陈尚书，现任中核苏阀科技实业股份有限公司（简称中核科技）工艺与材料研究部工艺学科带头人、石油石化特种阀门块面工艺主管，他长期从事生产一线工艺技术应用与研究，凭借着踏实肯干的精神、过硬的业务能力，通过自身不懈努力，取得了良好的成绩。先后多次获得中核科技“优秀共产党员”、“优秀科技工作者”、“科技标兵”等荣誉称号，荣获中核浦原2020年度“优秀共产党员”称号。

    扎根生产一线， 着力解决燃眉之急

    作为长期扎根生产一线的工艺人员，陈尚书坚持聚焦产品生产过程中存在的技术难点进行工艺攻关，着力解决生产过程中技术问题燃眉之急。

    超低温止回阀产品因结构原因，一直存在-196℃低温试验合格率低、返工量大的局面。为此，他深入生产现场，通过分析结构特征，采用阀座自补偿焊接定位和平面密封面超精研磨工艺方案相结合，最大程度降低焊接过程中热影响对阀座形状影响。通过多次低温试验验证超精研磨工艺稳定性，成功解决该类产品生产过程中关键技术“瓶颈”问题，将低温试验一次合格率由30%提升到90%，极大地降低了生产成本、缩短了生产周期，解决了生产现场产品积压无法按时发货的困局，为中核科技进入沙特阿拉伯石油市场奠定了良好的开局。

    潜心技术创新，不断提升工艺水平

    小口径上装式球阀在LNG新能源上有着广阔的市场，因订单有着数量多、交期短的难点，传统的生产工艺已无法满足该类订单需求。陈尚书通过分析，在阀体加工上引入液压分度卡盘装夹技术应用，成功采用车削替代镗削加工；在装配阶段，创新设计新型球体安装方案，并配备专用工装。在方案现场实施初期，他与现场工人一同装配操作，不断完善方案可操作性，使得整机生产效率提升近50%。该项工艺研究成果在宁波LNG订单中得到成功应用，不仅赢得了生产周期，还节约生产成本约20余万元。

    在负责板簧替代碟簧基础性工艺研究时，陈尚书通过将试验数据和理论相结合，建立了厚度、直径比对参数位移-载荷曲线的影响关系，为后期煤化工严苛工况球阀产品弹性元件选用提供了重要数据支持。在负责高温高压角式耐磨切断阀新样机研制时，其针对主要零部件-阀芯为非规则结构、研制重点，陈尚书潜心钻研，多次试验后选择采用冷、热加工交替保证耐磨层的有效厚度；同时采用无切削力方式加工，最大程度降低了零件的加工变形，顺利攻克研制难点，该样机在2020年度被评为省级新产品。

    敢于勇挑重担，开创智能制造新局面

    面对日新月异的制造技术发展，陈尚书注重智能化制造技术在阀门生产过程中应用。在开发球阀产品之初，面对零基础现状，陈尚书勇挑重担、迎难而上，通过摸索，创新建立两片式浮动球阀、三片式固定球阀工艺技术体系及相关配套工艺技术文件，同时编制覆盖冷热加工、装配过程的常规球阀产品三级作业生产指导文件。他负责工艺攻关的两个规格超低温高压球阀，以填补国内空白通过中石化组织的专家认证；3”2500lb沸腾床渣油加氢装置高温用工艺球阀通过中石化专家现场认证。

    多年来，他先后负责了“球阀产品密封面智能超精研磨”和“球阀自动化泵验装备”等一批智能设备的方案调研、设计，通过细化落地，最终得到实际良好应用，为中核科技做强、做大球阀产品打下重要基础，有效增强了企业核心竞争力，为中核科技保持行业领先地位作出了贡献。

    作为中核科技工艺领域学科带头人，陈尚书长期工作在一线基层技术岗位，在不停求索中，为产品的工艺技术创新和企业核心工艺装备建设发挥了重要的作用。

                                                                                                                                                                            摘自中国泵阀网