渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态.

高效运行的渣浆泵有三大特点：

第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。

第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。

第三，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。

渣浆泵行业标准

范围

本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂砾等）的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80°C（胶泵内衬的双壳泵不超过60°C）。

 术语

2.1高扬程泵：规定点扬程高于50m的泵。

2.2低扬程泵：规定点扬程低于或等于50m的泵。

2.3过流断面最小尺寸：叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。

2.4易损过流零部件：由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。

2.5衬胶件金属骨架：置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。

2.6第一临界转速：泵的旋转部分的第一（最低）横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。

 渣浆泵型式

3.1泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构：

3.1.1卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。

3.1.2立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵

3.2泵轴的驱动端看为顺时针方向。

3.3对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低5%。

 渣浆泵性能

4.1衬胶叶轮最大扬程应不超过63m。最大允许用的线速度应不超过30m/m。

4.2轴承一般选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75°C。

4.3泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。

4.4对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角；对于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过流截面最小尺寸的80%。

4.5填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kPa。

 渣浆泵各种选型计算公式

现将各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。

1）典型渣浆法

管路特性：

清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)

浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)

清水Hs=Hs*HR

2）选煤厂法1

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+2

浆体Hmo=ΔΗ+imL+2

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗ+imL+2

清水Hs=H/Km

3）除灰计算法

管路特性：

清水Hf=ΔH+1.05iL

浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL

泵的特性

浆体Hm=1.1Hmo

清水Hs=Hs*γm* Km

4）尾矿计算法

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*γm* Km*Kh

5）充填采矿法

管路特性：

清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*Km*Kh

6）冶金矿山法

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*γm*Kh

式中的符号及意义

Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；

ΔH扬程损耗；

L管道长；

i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；

Kh=1-0.25Cw

γm浆体比重；

Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。

Vl临界沉降速度。

Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。

渣浆泵参数：

流量：50~1800立方米每小时

扬程：24~94米

HEAD:24~94米

Capacity:17~1267立方米每小时

电机功率：11~710kw

Motor power：11~710kw

产品标准：JB/T8096-1998