阀门结构设计技术采用排除染菌源及聚四氟乙烯衬里技术，确保发酵工业无菌生产：一是阀门丝杆螺蚊和生产物料不直接接触；二是阀芯螺杆和阀芯一体化；三是配置新型无泄漏排气球阀和阀门底部留有排气孔；四是采用对夹式结构和聚四乙烯衬里；五是阀门使用温度范围广（-40e~250e）适用多种介质（酸、碱、有机溶剂、强氧化性、强还原性介持等），从而扩大阀门应用领域。
抗生素阀门结构特点
（1）阀门设计结构合理，能有效地降低生物制药生产中的染菌率。阀门通道设计无死角，阀门底部开设一个消毒排气孔，并配置消毒排气球阀，消毒既方便又彻底，减少染菌源，对生物制药的无菌生产提供了可靠保证；
（2）阀门采用奥氏体不锈钢材料，表面光滑，精度高，物料不容易在阀芯、阀座处粘结，而且又耐介质的腐蚀；
（3）阀门密封采用聚四氟乙烯材质，密封可靠，一旦发现泄漏，只要更换阀垫就能继续使用，维修方便、成本低、使用寿命长。同时在阀体连接部位电作了改进，现阀体攻丝采用钻孔用销柱固定，避免了阀体损坏和攻丝滑牙而使阀门报废，从而延长了阀门的使用寿命；
（4）阀门设计压力和温度满足生物制药生产的要求，阀门公称压力PNl.6MPa、2.5MPa，公称通径在250mm，使用温度-40e~250e，产品符合企业标准新型抗生素阀门要求。
执行标准
设计按GB/T12235的规定；
结构长度按企业标准的规定；
法兰按JB/T79-94的规定；
压力试验按GB/T13927的规定。
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规格 |
主 要 连 接 尺 寸 |
||||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z—Φd |
H1 |
H2 |
D0 |
|
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
16 |
4—Φ14 |
252 |
194 |
120 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4—Φ14 |
270 |
200 |
120 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4—Φ14 |
310 |
235 |
140 |
|
32 |
190 |
135 |
100 |
76 |
18 |
4—Φ18 |
322 |
260 |
160 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4—Φ18 |
360 |
345 |
180 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4—Φ18 |
408 |
370 |
200 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22 |
4—Φ18 |
435 |
420 |
240 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
4—Φ18 |
475 |
455 |
280 |
|
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8—Φ23 |
525 |
495 |
320 |
|
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8—Φ23 |
600 |
570 |
360 |
|
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8—Φ25 |
675 |
630 |
400 |
|
200 |
600 |
350 |
310 |
278 |
34 |
12—Φ25 |
730 |
700 |
500 |
|
250 |
650 |
425 |
370 |
332 |
36 |
12—Φ30 |
786 |
740 |
550 |
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