1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

 渣浆泵的装配与拆卸

 YZ型液下泵装配顺序

（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。

（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

 渣浆泵的安装

1、安装前的装备工作

a、检查水泵和电机有无损坏

b、准备工具及起重设备

c、按图检查基础。

2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。

 渣浆泵的起动与停止

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

 渣浆泵的运转

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。