no.1   填料处的泄露

    阀门的外漏，填料处占的比例为最大

    ►原因：

    1. 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

    2. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

    3. 填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

    4. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

    5. 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

    6. 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

    7. 填料圈数不足，压盖未压紧；

    8. 操作不当，用力过猛等；

    ►维护方法

    1. 应按工况条件选用填料的材料和型式；

    2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

    3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

    4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

    5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

    6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

    7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

    8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

    no.2   密封面的泄露

    ► 原因：

    1. 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

    2. 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀;

    3. 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

    4. 密封面研磨不平，不能形成密合线；

    ► 维护方法：

    1. 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

    2. 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

    3. 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

    4. 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

    5. 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

    no.3   关闭件脱落产生泄露

    ► 原因：

    1. 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

    2. 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    3. 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

    ► 维护方法：

    1. 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

    2. 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

    3. 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

    no.4  密封圈连结处的泄露

    ► 原因：

    1. 密封圈辗压不严；

    2. 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

    3. 密封圈连接而被腐蚀。

    4. 密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

    ► 维护方法：

    1. 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

    2. 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

    3. 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

    4. 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

    no.5   阀体和阀盖的泄露

    ► 原因：

    1. 铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

    2. 天冷冻裂；

    3. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。

    4. 焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

    ► 维护方法：

    1. 提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

    2. 对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

    3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

    4. 阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

    ► 阀体泄露具体处理方法：

    粘接法

    利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。

    对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

    焊接法

    A）在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。

    对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。

    B）在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。

    首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封闭调节阀门即可止住泄漏。

    假如贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板附近与阀体焊好，再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。

                                                                                                                     摘自中国泵阀网