“大平稳就是大效益”是近日里玉门油田炼化总厂员工常挂嘴边的一句话。今年以来，该厂将设备维护保养和生产运行一体化联动，综合分析，预先研判，精益管理，变事后维修为预防、预知维修，牢牢牵住了机泵设备的“牛鼻子”。

    推动基础管理精细化

    预知管控需要精细的基础管理、过硬的专业管理作支撑。炼化总厂从基础管理工作的精细化抓起，根据中国石油股份公司炼化板块下发的《炼化企业提高机泵运行水平和本质安全指导意见》，积极推动机泵风险管控，对装置机泵振动级别按照A、B、C、D四个等级，分别代表优秀、良好、报警和不允许四种状态进行划分，其中C区为不允许长期运行，D区为禁止运行。

    同时，他们结合实际，对各装置的全生命周期、关键机组非计划损工时数、机泵故障检修间隔时间(MTBR)、机封故障间隔时间(MTBF)、泄漏率、仪表自控率、联锁投用率、水冷器更换率、日常检维修计划准确率、完成率、日常维修费用、修旧利废和平库利库等指标进行细化分解，列入月度考核管理，直接和车间绩效关联，提高了全员管设备的参与程度和设备管理水平。

    分级排查成设备“平安符”

    该厂把分级排查作为确保设备本质安全的有力抓手。机动部门、属地车间和维护单位建立形成了设备管理人员、检维修人员、操作工的三级监测体系。

    据介绍，在三级监测体系中，各车间每天对属地所有机泵进行状态监测;机修车间每周对全厂运行机泵进行离线监测;机动科定期组织对高危泵和振动异常机泵进行频谱采集，对BH550A智能检测仪采集到的数据进行分析。

    经过不懈的坚持，他们实现了管理、维护、操作三级工作联动机制和三级监测的动态化和网格化，确保准确掌握机泵的运行状态，及时发现缺陷和故障，提升了预知性维修水平。

    可靠性治理提升运行良好率

    该厂还持续开展机泵可靠性治理，排查流量偏离优选工作区15%的机泵。

    对不满足现有工况的机泵，他们组织专业人员进行“会诊”，一机一策提出指导方案和整改督办单，精确合理指导检维修，避免过度维修造成浪费。对不能及时整改的机泵，制定监护运行措施，组织对常减压、催化、重整、焦化、水处理、聚丙烯六个车间的机泵进行整体更换和零部件改造。对于反复维修无法彻底消振的机泵，机修车间多名技师主动请缨，组成专家团队对问题机泵进行攻关。据悉，通过多次现场诊断和调研，提出悬臂泵改造方案，自主设计出了一款轴承箱支架，消除了机泵轴承箱刚度不足的问题。部分振动超标机泵通过加装轴承箱支架后，机泵振动大幅降低。

    通过持续开展分级排查、“两治理一监控”和机泵可靠性治理，炼化总厂机泵运行良好率稳步提升，故障率显著下降。2020年，轴承消耗较前一年降低34.24%，机械密封消耗较前一年降低27.6%;MTBR提高了7.57个月，MTBF提高了4.99个月，实现了“双下降”“双提高”。B区以内(振动值低于每秒4.5毫米)的机泵占比达97.1%，较2020年初提高了3.48%，D区运行机泵已基本消除。

                                                                                                                                                                                     摘自中国泵阀网